车间的油漆废气由风机抽出，并根据风道排出。预处理后，基本净化气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体被净化。净化后的气体从烟囱中排出。在此过程中，有3-7种吸附剂，一种吸附剂脱附，另一种吸附剂吸附。吸附过程可根据要求连续运行；根据气动阀开关饱和吸附剂解吸，启动电热解吸风机催化床，活性炭催化燃烧设备，推动高浓度有机废气解吸的催化燃烧设备，在电加热催化剂和气体净化作用下，将气体有机物分解成二氧化碳和水。部分净化气体以的形式返回热交换器进行加热。与新鲜空气混合，活性炭催化燃烧设备现货，达到活性炭解吸所需的再生温度。另一部分直接排入烟囱排放。系统选择程序控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。
旋转式RTO有机废气处理燃烧设备
旋转式RTO有机废气处理燃烧设备
什么是旋转式RTO?
这是一种新型的去除已挥发性有机物（VOCs）设备，活性炭催化燃烧设备厂家，在高温下将有机组份氧化分解为CO2和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转轴中央，通过选转翼将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换（RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应），气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。
催化燃烧技术处理石油化工企业中的工艺尾气：
催化燃烧处理中的控制措施：
为了保证催化燃烧反应的顺利进行，需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度，而控制措施就是对循环净化尾气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值，那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度增大，使得尾气量增大，这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值，那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度减小，活性炭催化燃烧设备批发，使得尾气量减小，这样就能够升高催化燃烧反应器的温度[2]。其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行控制，控制措施就是对尾气换热器旁路的调节阀进行调节。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度增大，从而使得换热尾气量减小，这样催化燃烧反应器的入口温度就会降低。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小，那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度减小，从而使得换热尾气量增大，这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。当催化燃烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高等条件时，就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭，同时增压风机停止、空调调节阀、尾气放空阀打开以及空气鼓风机关闭。
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